盤(pán)磨機(jī)的新發(fā)展

　　1 研磨材料

　　不同的磨盤(pán)對(duì)打漿質(zhì)量和能耗影響很大。比如磨盤(pán)壽命短，更換頻繁，電耗增加，制漿質(zhì)量波動(dòng)，直接影響整個(gè)造紙系統(tǒng)的生產(chǎn)。近年來(lái)，我國(guó)新開(kāi)發(fā)的JZM型磨盤(pán)設(shè)計(jì)采用中國(guó)不銹鋼或合金進(jìn)行鑄鐵為原料，使用網(wǎng)絡(luò)壽命比普通磨盤(pán)長(zhǎng)得多，而國(guó)外一個(gè)盤(pán)磨機(jī)多采用各種合金鋼，其使用壽命為半年至一年。據(jù)報(bào)道，國(guó)外使用陶瓷燒結(jié)磨片的壽命可達(dá)2年。

　　2 新型盤(pán)磨機(jī)的開(kāi)發(fā)

　　(1)高耐磨盤(pán)磨機(jī)。采用工作表面硬化的方法來(lái)提高磨盤(pán)的耐磨性。母材采用低合金灰口鑄鐵，耐磨層采用高含量鉻鑄鐵。在齒面上形成了高硬度耐磨組織(M3C+M7C3結(jié)構(gòu)的共晶碳化物),鑄造了一種新型耐磨磨盤(pán)。磨盤(pán)耐磨性強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)至原來(lái)的2倍以上。

　　(2)圓釘結(jié)構(gòu)式磨盤(pán)。在破碎區(qū)，采用一個(gè)圓形進(jìn)行排列的小圓銷(xiāo)代替中國(guó)傳統(tǒng)磨盤(pán)中的徑向磨齒，增加了一些纖維在破碎區(qū)的停留一段時(shí)間和纖維的碰撞問(wèn)題次數(shù)，能量更大在漿料的壓縮中消耗。纖維磨削的能量相對(duì)降低，從而降低了磨齒對(duì)纖維的切割效果。與傳統(tǒng)精煉技術(shù)相比，雖然我們精煉能耗方面有所發(fā)展增加，但由于纖維長(zhǎng)度和強(qiáng)度的增加，為后續(xù)工作環(huán)節(jié)節(jié)省了能耗，從而降低了綜合能耗、纖維特性和紙張產(chǎn)量。質(zhì)量有了很大的提高。

　　(3)漸開(kāi)線(xiàn)梯形盤(pán)磨機(jī)。所選斷面為梯形磨齒，增加了一個(gè)纖維與齒面的貿(mào)易摩擦不斷接觸建筑面積，減弱了磨齒刃對(duì)纖維的切削技術(shù)作用，加強(qiáng)了對(duì)纖維的清掃工作作用。同時(shí)，梯形齒結(jié)構(gòu)和齒槽的倒梯形結(jié)構(gòu)減小了研磨區(qū)中纖維和流體之間的速度梯度，減少了速度差造成的切割和損傷。新型磨漿片主要處理廢紙?jiān)�料，提高了磨漿后的纖維質(zhì)量，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，效果良好。

　　盤(pán)磨機(jī)控制方式的發(fā)展趨勢(shì)

　　盤(pán)磨機(jī)過(guò)程進(jìn)行控制信息技術(shù)的發(fā)展分為三個(gè)階段。第一階段以圓盤(pán)磨漿機(jī)電流為主要參數(shù)，手動(dòng)或電動(dòng)控制調(diào)整圓盤(pán)間隙;第二個(gè)階段是以單位打漿功率為主要參數(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)整，第三階段是以磨削壓力為主要參數(shù)對(duì)系統(tǒng)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。目前，第二個(gè)階段技術(shù)被廣泛用于控制打漿過(guò)程。

　　經(jīng)過(guò)30多年的快速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我國(guó)在大口徑、低能耗的盤(pán)式磨漿機(jī)研制工作方面積累了我們一定的經(jīng)驗(yàn)。鑒于中濃盤(pán)式磨漿機(jī)在國(guó)內(nèi)中濃磨漿機(jī)上取得了一定的成績(jī)，有必要加強(qiáng)中濃盤(pán)式磨漿機(jī)的研制。研究開(kāi)發(fā)新型結(jié)構(gòu)節(jié)能磨漿機(jī)。關(guān)于圓盤(pán)磨漿機(jī)的控制，如何將控制模型與打漿理論有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。研究工作人員管理需要進(jìn)行開(kāi)發(fā)更強(qiáng)大的在線(xiàn)傳感器，利用在線(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整盤(pán)間隙，建立打漿過(guò)程的多操作變量?jī)?yōu)化內(nèi)部控制信息系統(tǒng)。研發(fā)技術(shù)更適合作為我國(guó)主要原料的磨盤(pán)，優(yōu)化磨盤(pán)齒形參數(shù)，進(jìn)一步通過(guò)降低精煉能耗，提高打漿質(zhì)量。